在前文中，小编有详细介绍过高效节能电机的节能措施，可知高效节能电机的节能是一项系统的工程，这其中涉及到电动机的全寿命周期。那么对于高效节能电机的能效，我们该如何提升呢？接下来下文中有介绍对应的提升措施，希望可以帮到大家！
高效节能电机作为风机、水泵、压缩机、磨机等各种设备的动力源，它的应用很广泛，因此，提升电动机的效率、积极推广高效节能电机，对国民经济建设、能源节约及环境保护等都具有积极的促进作用。
对于高效节能电机，可以这么解释：即设计制造出的电机效率较普通标准电机效率高出一定水平。减少总损耗是提高电机效率的唯一途径。通用系列的效率平均值为0.87，作为高效电机系列，其损耗如平均下降20%以上，则系列的效率平均值也应提高2.6个百分点以上。
高效节能电机能效的提升措施分别如下：
1、增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗
根据高效节能电机的相似原理可知，当电磁负荷不变，并且不考虑机械损耗的时候，电机的损耗约与电机线性尺寸的3次方成比例，而电机的输入功率约与线性尺寸的4次方成比例，由此可见损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。
2、使用较好的磁性材料和工艺措施，以降低铁耗要提高电机的效率。从理论上讲，希望尽可能提高高效节能电机线负荷和气隙磁通密度，实际上前者受到绝缘等级和冷却方式的影响，不过随着冷却技术的提升与发展，线负荷取值可以提高，后者因受所用普通硅钢片材料低磁导率的影响。
如果使用高磁导率，尤其是在中高磁场下具有磁导率高、比损耗低优质冷轧硅钢片，可为“提升气隙磁通密度、调整线负荷和线电流密度”提供一定的条件。
我们可以应用高磁导率、低比损耗冷轧硅钢片，或在应用优质硅钢片的基础上，对高效节能电机整体进行适当地优化调整，并同时使用其他的相关技术，对提高电机效率有明显的效果。
其实，在条件允许的范围内，我们还可以选用常温超导材料，能使电机损耗得到更大的降低，从而进一步地提升电机的效率。
